Технология бурения позволяет сооружать сваи в различных грунтах: сухом или заболоченном, рыхлом или плотном грунте, а также в слабых породах, туфе, суглинке, известняке, песчанике и т.д. При работе буровой установки отсутствуют ударное воздействие и вибрация. В процессе производства работ отсутствует шум, как допустим при забивке железобетонных свай, что позволяет проводить буровые работы в центрах городов в соответствии с требованиями законодательства.

ЭТАПЫ:

1. Забуривание полым шнеком до проектной отметки
2. Извлечение шнека с одновременной закачкой бетона под давлением
3. Погружение армокаркаса вибропогружателем
4. Формирование оголовка сваи с выпусками арматуры

Бурение производится полым шнеком, в начале которого устанавливается лидирующая секция, оснащеная 2-мя спиралями и режущим инструментом. Специальная заглушка с уплотнительным кольцом, закрепленная стальной цепью, защищает от попадания грязи в полую часть шнека. Эта заглушка выдавливается при бетонировании.

Сваи выполняются с частичным удалением и одновременным уплотнением грунта и закачкой бетона под давлением. Это обеспечивает увеличение несущей способности сваи и удешевление фундамента для Заказчика, что подтверждается проводимыми статическими испытаниями.

Оборудование для устройства буронабивных свай по этой технологии устанавливается на буровой установке и состоит из:

1. непрерывного полого шнека, длина которого зависит от требуемой глубины сваи.
2. удлинителя (при необходимости).
3. вертлюга, состоящего из вращающегося соединения с датчиком давления бетона и трубы к которой подключается бетоновод от бетононасоса.
4. электронной системы контроля качества заполнения скважины бетоном, состоящей из комплекса датчиков, блока управления и монитора.

Когда шнек достигает требуемой глубины, производится подача бетона при помощи бетононасоса, соединенного бетоноводами с вертлюгом, который расположен на верхней части шнековой колонны. Давление, создаваемое бетононасосом при прохождении бетона через полую часть шнека, выдавливает специальную заглушку и бетон попадает внутрь скважины, при этом шнек поднимается, с вращением или без, освобождая пространство в скважине. Скорость извлечения шнека контролируется электронной системой контроля качества заполнения скважины бетоном.

В состав бетонной смеси для CFA входит щебень (макс. размер 12−15 мм), мелкий песок (размер от 0,4 до 0,5 мм). Содержание цемента может меняться от 350 до 450 кг/м3, соотношение вода/цемент должно составлять приблизительно 0,45. Осадка конуса должно находиться между 19,0 и 21,0 см. В зависимости от условий работы рекомендуется использование добавок для бетонной смеси. Работа в зимний период осуществляется при температуре не ниже -15С для предотвращения замерзания бетона в бетоноводах и шнеке. Осуществляется прогрев верхних частей свай.

После заполнения тела сваи бетоном, производится опускание армокаркаса в скважину при помощи вибратора.
Характеристики армированного каркаса:

1. Технология буровых свай методом CFA предусматривает установку металлического каркаса в заполненную бетоном скважину:
2. Армокаркас изготавливается в заводских условиях, согласно проектной документации и доставляется на объект. При необходимости изготовления армокаркаса длиной более 14 м, стыковку целесообразно выполнять на объекте.
3. Для погружения армокаркаса в заполненную бетоном скважину и обеспечения изоляции арматуры от взаимодействия с грунтом:

• диаметр каркаса проектируется меньше диаметра скважины.
• по всей длине каркаса крепятся пластиковые или металлические центраторы.

В отличие от традиционных методов устройства буронабивных свай (с извлекаемой обсадной трубой или открытым способом), технология CFA не дает возможности визуально контролировать процесс бетонирования.

Современная буровая техника предусматривает автоматический контроль процесса бурения и бетонирования.

В процессе бурения, система показывает частоту вращения бура, скорость и глубину его погружения в грунт.

При бетонировани, система контролирует давление и поставку бетона по отношению к расчетному диаметру сваи, а также скорость извлечения шнековой колонны, позволяя обеспечивать качественное заполнение скважины. Оператор буровой установки в режиме реального через монитор может дополнительно контролировать формирование сваи.